Рулонный пресс-подборщик - SIPMA PS 1235 PIONIER

• Вальцевая камера прессования размером 1,2 x 1,25 м, построена из 17 прочных, гофрированных вальцов, обеспечивающих высокую степень прессования и вращение рулона в камере независимо от условий.
• Двухрядные сферические подшипники установленные на наиболее нагруженных вальцах машины, обеспечивают ен надежность и долгий срок службы.
• Ротацонный подающе-измельчающий узел, оснащенный 11 режущими ножами гарантирует быстрое и эффективное перемещение материала в камеру пресса.
• Благодаря специально подобранной длине резки, составляющей 90 мм, материал идеально подходит для формирования правильно уплотненных рулонов зеленых культур. Рулоны из измельченного собираемого материала на 20% тяжелее рулонов прессованных без измельчения, что дополнительно влияет на увеличение способности транспортировки материала.
• Индивидуальная защита ножей от перегрузки защищает измельчитель от камней или других предметов, которые могут его повредить, увеличивает срок службы машины.
• Система опускаемого пола позволяет быстро и удобно разблокировать ротор измельчителя. Это позволяет оператору разблокировать ротор пресса из кабины трактора. Для того, чтобы направить материал в камеру пресса, достаточно опустить пол с помощью бортового компьютера, запустить обороты вала ВОМ и вернуться в исходное положение.
• Подборщик шириной 2 м обеспечивает правильную подборку широкого покоса даже на резких поворотах, а боковые шнеки обеспечивают плавное перемещение материала в канал измельчающего узла.
  Прижимной ролик подборщика помогает поддерживать павномерную подачу подобранного материала и обеспечивает его предварительное уплотнение.
  Регулировка опорных колес подборщика без использования инструментов позволяет быстро и легко установить рабочую высоту, адаптируя ее к изменяющимся условиям местности и плотности покоса.
• Обвязыватель сеткой типа «утиный клюв» подает сетку напрямую в камеру прессования, обеспечивая надлежащее обматывание рулона.
  Установка и замена сетки осуществляется с уровня земли, без необходимости подниматься на машину.
  Обматывающая система позволяет использовать сетку шириной до 1,3 м и длиной до 4500 м. Число слоев сетки задается оператором на бортовом компьютере.
• Группированные точки смазок подшипников сокращают время обслуживания, повышают срок службы подшипников и влияют на комфорт работы с машиной.
• Электронное управление отвечает за управление и контроль над ходом цикла уборки, обмотки и выгрузки рулона. Оно также контролирует правильность работы механизмов машины.
• Гидравлическая система с непрервыной циркуляцией масла, позволяет автоматически запускать функции машины без участия оператора. Благодаря применению электрогидравлического блока, который обслуживает все рабочие элементы машины, обеспечивает постоянное и оптимальное выполнение функций машины.
• Автоматическая смазка приводных цепей машины увеличивает их срок службы и сокращает время обслуживания. Зато, большой объем бака с маслом сводит к минимуму время, необходимое для ежедневного обслуживания машины.
• Автоматическая смазка подшипников прессующих валиков и измельчиткля (дополнительное оснащение). Передовая система давления эффективно подает смазку ко всем точкам по трубкам.
• Крышки пресса, изготовленные из полиэфирного стеклопластика предохраняют подвижные элементы машины, обеспечивают ее защиту от царапин и вмятин, а также придают ей динамичный и современный внешний вид. Способ открывания крышек обеспечивает оператору легкий доступ к частям машины.
• Шарнирно-телескопический широкоугольный вал с автоматическим сцеплением позволяет работать на разворотах и защищает пресс от повреждений в результате перегрузки.

Функции электронного управления:

• Запуск и выполнение машиной автоматического цикла работы,
• Определение числа обмоток сеткой,
• Контроль равномерности заполнения камеры,
• Определение и контроль степени уплотнения и заполнения камеры,
• Визуализация текущей выполняемой операции,
• Контроль и отображение состояния датчиков,
• Возможность управления подборщиком, ножами и откидным полом в любой момент работы машины.
• Отображение количества сделанных рулонов, времени работы, производительности и количества сетки, оставшейся в рулоне.